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合通加工一厂转产换型改善案例

2018-06-30 13:51:27 发布者:广东合通建业科技股份有限公司
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合通加工一厂转产换型改善案例

众所周知,转产换型在PCB行业中是一个非常重要和复杂的环节。一个工厂的正常生产,每天花在转产换型的时间约占5%-15%,特别是小订单在转产换型时,冲板只花3分钟,转产换型却需要30分钟。面对这个问题,合通三个加工厂都提出了将第七周的改善项目定为《转产换型》。

以下分别为三个加工厂第七周的改善成果:

厂别

改善机台

时间

效率

加工一厂

手动冲压

480秒缩减为 136

 提升2.5

加工二厂

自动丝印

995秒缩减为  87

提升10

加工三厂

手动冲压

1053秒缩减为160

 提升5.5

加工三厂

自动丝印

1520秒缩减为130

  提升10.5 

如此显著的效率提升超出了所有人的预期。小编本周全程参加了加工一厂的精益改善,那么就让小编通过加工一厂的案例来解密“快速换模”这一提效利器。

 

 SMED方法简介

本周转产换型所用方法为SMEDSingle Minute Change of Dies单分钟换模)

第一步:观察现状视频并记录当前的设置过程

第二步:区分内部和外部因素,确定改善方向(内部因素是指必须把机器停下来才能做的准备作业,如模具的拆卸与安装;外部因素是指在机器运转中可做的准备作业,如模具的准备、换模具所用的工具及材料的准备等)

第三步:制定行动计划及改善实施,改进每一要素:

①将内部动作转换到线外作业(找模具、找工具等)

②消除或减少内部作业(减少模具安装时间)

    ③使用快速扣件,减少螺丝装卸(比如可用插销、压杆、中介夹具、卡式插座、轴式凸轮锁定、定位板等等的方式,来取代使用螺丝固定。)

              ④使用辅具(比如在螺帽上加手柄)

              ⑤使用简易自动化(气压锁模)

第四步:观察并记录新的设置过程、改善后视频拍摄,制定新的标准化作业指导书

第五步:按照新的设置过程及作业指导书实施推广

 

加工一厂转产换型改善过程 

以下就是加工一厂手动冲压转产换型的步骤及方法:

首先我们对自动冲压转产换型的现状进行视频拍摄和分析,发现了可以将寻找模具、步行等内部工作转为外部工作,由此增加了一个多能工,用于提前准备物料及辅助工作,让换模操作员更专心的做自己的工作,这个安排就将效率提升了18.96%

在分析过程中发现,我们发现工装还有很多要改善的,比如装模卸模费时费力,我们的驻厂董事王总和杨厂长前往五金城寻找简易工具用于改善,工装改善点如下:

改善一、模具对位无标准;改善点:在冲床和模具上增加一条基准线,让员工能一次性对位成功,对位时间由26秒减少到12秒。

改善二、螺丝拧动圈数过多,浪费时间;改善点:用焊接连接,使螺丝只需拧一圈半即可完成固定。


改善三、用工具拧螺丝费时费力;改善点:在螺帽上增加手柄

改善四、码仔需要二次安装;改善点:两个零件焊接在一起,减少二次安装

期间我们还请模具供应商过来共同研讨改善,供应商提出了气压锁模。气压锁模就是能实现自动安装和自动拆卸模具,安装气压锁模既能节约时间,又能节省员工的操作。

在供应商提出气压锁模方案后,我们立即进行了安装实验,但是由于气压锁模尺寸问题没有实验成功,在后续我们会一直跟进实验,计划在715号实现气压锁模。

改善完成后,我们对新的方案观察并记录新的设置过程,建立新的标准化作业指导书并实施推广,进行反复的练习,在最后汇报演练的时候比原来的规划还减少了16秒钟;手动冲压转产换型由480秒减到136秒,效率提升2.5倍,等到气压锁模实验成功效率将再会提升一倍!

改善中遇到的问题及解决方案:

①  会有个别员工因为不理解出现抵触情绪,于是改善组组织了员工座谈会,了解员工关心的问题,说明改善的原因以及给公司给员工带来的工作好处,消除了大家的顾虑;

②  改善方案的不统一,比如,有的改善成员要求使用单件流方案,有的改善成员认为增加一个多能工更能提高生产效率。改善组本着以精益原则为主,员工意见为辅,通过员工座谈、会议投票等民主方式决定改善方案;

③  在改善过程中由于其他因素导致零件不能及时到位,如本次加工一厂改善中由于气压锁模订制周期较长,导致在改善期间没有采用气压锁模;鉴于此经验我们在下次的改善中一定要制定好时间规划,做好时间管理,提前预定采购。

 

老师及董事点评 

在对精益老师和王总的采访中,加工一厂的同事受到了极高的评价,同时也提出了可以提升的地方,比如:自身学习不够,还需多开阔眼界了解别人的长处以及可以学习的优点;

改善组长任务分配还有待改善,需要充分发挥每一位改善成员的优势。

 

后记:一厂改善团队素描


       实际上,由于设备搬迁,一厂的精益改善迟了两周才开展。是什么原因使一厂能后来者居上并取得令人瞩目的改善成果呢?从小编一周的观察来看,“人”是最主要因素

加工一厂的改善成员们秉着“开放、谦卑、老实、肯干”的精神,精益老师一过来就拉着老师询问,仿佛有问不完的问题,让小编有一种重回校园的错感;改善成员们说“我不懂怎么改,但是我有强烈的改善意愿,只要我们肯干就一定能干好!”成员们的改善激情一天比一天强烈,转产换型实验也一次比一次在进步。

在改善过程中,我们的成型科吴科长,每天换模实验多达十几次,他的衣服整天都是被汗水浸湿着,他说:“我干冲压干了十几年,做冲压主管也做了十几年,每天日复一日这样做,从来就没想过要去改我们的作业方式,更不知道怎么去改,很感谢公司能够想到我们,能够帮我们一起来改,我们冲压转产换型是PCB全工序中最辛苦最累的,我怎么也想不到通过精益能将我们换模的效率能够提升2.5倍!”

 改善过程中,我们的吴科长从怀疑到尝试,到最后充满激情的去说服自己部门的员工,给了大家极大的信心使得转产换型的成功落地。 

一厂驻厂董事王总和杨厂长也积极参与其中,身先士卒,他们都是亲自动手改造工装,积极性一点都不输于其他改善成员,在改善期间与精益改善组一起出方案,一起在现场吃饭,一起加班到凌晨1点。正是有了这份信任感,大家上下同心,取得了有目共睹的成绩。

 

小编在本周的实习中,体会最深的两点是:

一、团队的重要性。同样的一块铁,可以锈迹斑斑,也可以百炼成钢;同样的一支队伍,可以碌碌无为,也可以成就大业。只要我们的团队够团结、够努力就没有什么困难是解决不了的,我们的精益思想是:排除一切障碍!前面有堵墙挡住了我们的道路,那我们就把这堵墙给打掉!

二、改善的态度。精益改善并不难,我们有精益老师的正确指导,有合通董事们的全力配合,让我们怀着“开放、谦卑、老实、肯干”的精神加油干!就像我们的吴科长一样他做了十几年的冲压,愿意放下旧的思维以及旧的工作方式怀着开放、谦卑的心态去学习,只要我们相信精益,按照老师教的方法踏实的去干,就一定能成功并取得优异的成绩!

我们忠诚团结,我们踏实肯干,让我们为共同的使命、愿景、目标而奋斗!加油!



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